Esse assunto é de extrema importância para evitar desperdícios de energia em indústrias, consequentemente havendo uma diminuição considerável no valor da fatura de energia.
Os motores elétricos numa instalação industrial consomem, em média, 75% da energia demandada.
Por isso, devem ser motivo de avaliações periódicas, para determinar se estão operando na faixa de melhor desempenho.
Em geral, para motores de potência nominal não superior a 100 cv, são validas as seguintes informações constatadas pelos catálogos dos fabricantes:
- Quanto maior a sua potência nominal, mais elevado é o seu rendimento máximo;
- Os motores, em geral, operam com o seu rendimento máximo quando carregados a 75% da sua potência nominal;
- Os motores que operam com uma taxa de carregamento igual ou inferior a 50% de sua potência nominal, apresentam um rendimento acentuadamente declinante;
- Os motores que operam com uma taxa de carregamento igual ou superior a 75% de sua po tência nominal apresentam um rendimento próximo a seu rendimento máximo.
- Substituir os motores elétricos que operam com carga inferior a 60% de sua capacidade nominal (relação entre a potência útil e a potência nominal);
- Instalar inversores nos motores elétricos de indução que operam por um longo período de tempo com carga de potência variável, tais como ventiladores, compressores etc;
Para se determinar o potencial de economia de energia elétrica que pode ser obtida na operação dos motores elétricos, existe um cronograma que deve ser seguido.
Avaliação do desperdício de energia elétrica
- Baixa qualidade da energia fornecida;
- Dimensionamento inadequado do motor;
- Tensão elétrica inadequada;
- Utilização inadequada do motor;
- Condições operativas inadequadas;
- Condições dc manutenção inadequadas;
- Baixo fator de potência do motor;
- Transmissão motor-máquina desajustada;
- Temperatura ambiente elevada
- Dados de catálogos incorretos;
- Variação de rendimentos entre fabricantes;
- Rebobinamento dos motores.
Medidas dc combate ao desperdício
Seleção adequada do motor relativamente à:
- Potência nominal;
- Regime de funcionamento;
- Corrente de partida;
- Queda de tensão na partida;
- Conjugado de partida;
- Chave dc partida;
- Temperatura ambiente;
- Dimensionamento do circuito de alimentação;
- Dimensionamento económico dos condutores.
Cuidados com a substituição dos motores
- Substituição sempre por motores de alto rendimento;
- Verificação da rotação;
- Verificação das tensões de placa comparadas com as da rede;
- Verificação do número de partidas por hora;
- Regime de funcionamento do motor.
- Capacidade do condutor de alimentação;
- Redimensionamento da proteção
Para se determinar o potencial de economia dos motores elétricos de uma instalação específica, devem se implementar os seguintes procedimentos:
- Listar os motores de maior potência nominal;
- Potência nominal;
- Tensão de operação;
- Conjugado de partida;
- Regime de operação;
- Medir a corrente nas condições normais de trabalho;
- Analisar a curva de desempenho do motor;
- Fator de potência;
- Rendimento para a corrente medida.
Vale lembrar: Motores elétricos na indústria fazem parte apenas de um dos problemas na questão de eficiência energética.
Aqui mesmo no blog, já foi abordado um outro "vilão" da indústria: A iluminação industrial. (Clique Aqui Para Acessar o Artigo).
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